精密鑄造現(xiàn)如今是非常重要的一項(xiàng)加工工藝，它的加工又離不開精密澆鑄，然而在澆注時(shí)需要確定澆注面，那么這個(gè)位置該如何確定呢？

精密鑄造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的厚大部分，應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面，主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。不銹鋼精密鑄造在一點(diǎn)程度上具有很好的流動(dòng)性，不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時(shí)其力學(xué)性能好，可以在一定程度上滿足其流動(dòng)性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。

不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。除了溫度之外，還需要注意以下操作過程：首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)！Ｔ谙災(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。

待不銹鋼精密鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦@得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品啦。精密鑄鋼件工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套設(shè)備和材料成分檢測(cè)儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機(jī)械加工，節(jié)省材料和加工費(fèi)用。

在加工中冷卻是一個(gè)很重要的過程：合金鋼鑄件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過16h。冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；合金鋼鑄件組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4h。