1、在進入正式的精密鑄造件加工前，要對鑄造零件進行一次去內應力時效處理，這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產生的內應力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩定性。

2、零件進入劃線工序，是每個鑄造零件的必經過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求，對還是毛坯狀態的零件進行粗加工的劃線操作，這個操作的意義是：確認零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞；均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進行適當的加工糾正；明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。

3、零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需要根據設計者所處的行業和周邊配套企業的成熟度來選取，例如鑄造廠的毛坯質量穩定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等。

通常應該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個是鑄造成本浪費，同時也給機械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預留余量一般為單邊3mm左右。

4、零件的二次時效處理，在零件進入半精加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進行二次時效處理，這次時效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力，以保證零件在進入半精加工后的加工質量穩定性。

5、零件的半精加工工序，零件進入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹慎一些，因為這個時候在這個零件上企業已經投入了相當大的成本，同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時到位。

零件加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時零件的放置盡量要單件單獨放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。

6、 零件的精加工，零件進入這道工序前，要適當的放置一段時間，通常要求在一周以上，以便零件在室溫下充分釋放應機械加工而產生的加工應力和鑄件的殘余內應力，只有放置一段時間后的零件，才能真正的加工出一個穩定而精密的精度來。

同時在進行零件精加工的時候，零件的夾緊也是有訣竅的，零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強桿桿死命的用力夾緊，這樣當零件加工完畢放開的時候，會產生一定的彈性變形，從而導致精度失準。