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精密鑄造廠家在澆注前應做好充分的準備工作，以保證后續澆注工作順利進行。澆筑前的準備工作包括：清洗澆注場地，確保澆注過程的安全順利。檢驗澆鑄包的質量，干燥和預熱情況，以及翻轉機構運輸的靈活性和可靠性。
掌握澆鑄合金的種類，估算出待澆鑄型材的數量及所需的金屬液的重量，防止澆鑄過程中出現金屬液不足、型材數量不足等現象。要得到合格的鑄鋼件，關鍵是要嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程。
從澆注溫度來看，澆注溫度對鑄件質量有很大影響，鑄鋼件生產廠家應根據合金種類、鑄件結構及型式特點，確定合理的澆注溫度范圍。按照碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540~1580℃之間(鋼液溫度在澆包內)。
就澆注速度而言，在保證型腔內氣體排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄件，可采用較高的澆注速度；對要求實現連續凝固的鑄件，可盡量采用較低的澆注速度。
就澆筑操作要求而言，一般需要遵循幾點：澆鑄大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內放置1-2min以鎮靜后澆注。在鑄造后待鑄件凝固完畢時，應及時卸除壓鐵和箱卡，以減少收縮阻力，避免開裂缺陷的產生。
