一、拉模

河北鑄造廠家介紹沿開模方向鑄件表面出現條狀的拉傷痕跡，有必定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，致使鑄件表面多料或缺料。產生的原因：型腔表面有損害(壓塌或敲傷)；脫模方向斜度太小或倒斜；頂出時不平衡，頂偏斜；澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附；脫模劑作用欠好；鋁和金成份含鐵量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防備措施：修改模具表面損害部位，修改脫模斜度，前進模具硬度(HRC45°~48°)，前進模具光潔度。調整頂桿，使頂出平衡。替換脫模作用好的脫模劑。調整合金含鐵量。下降澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

鑄件表面有大小不等的拱起，或有皮下構成空洞。產生的原因：金屬液在壓射室布滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。模具澆注系統不合理，排氣不良。熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。模具溫度過高，留模時間不可，金屬凝結時間不足，強度不可過早開模，受壓氣體膨脹起來。脫模劑、打針頭油用量過多。噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。

防備措施：調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。下降缺陷區域模溫，然后下降氣體的壓力作用。調整熔煉工藝，延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。調整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

鑄件表面有成直線狀或不規則形狹小不一的紋理，在外力作用下有發展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。產生原因：合金中含鐵量過高或硅的含量過低。合金中有害雜質的含量過高，下降了合金的可塑性。鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多，模具溫度過低。鑄件壁厚有劇烈改變之處，收縮受阻。留模時間過長，應力大。頂出時受力不均。

防備措施：正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中心合金以前進硅的含量。改動鑄件結構，加大圓角，加大脫模斜度，削減壁厚差；增加頂出方位，使頂出受力均勻。縮短開模或抽芯時間。前進模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形。產生原因：鑄件結構設計不良，引起收縮不均勻；開模過早，鑄件剛性不可；拉模變形；頂桿設置不合理，頂出時受力不均勻；去除澆口方法不當。防備措施：改進鑄件結構，調整開模時間，合理設置頂桿方位和數量，挑選合理的去除澆口方法，消除拉模要素。