精密鑄造件制造的工藝路線是指零件制造過程中，由毛坯到成品所經過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面工藝方法的選擇，工序集中與分散的程度，制造階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。所以在進行制造之前要對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。

要制造精密鑄造件的話，配砂是基本的作業環節，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，精密鑄造件也不能達到理想的品質。水分是決定黏土塑性和黏結力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結力惡化，導致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。

如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制在5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。

同時原砂粒度也是影響精密鑄造件配砂的主要因素之一，原砂粒度不能過分集中，不然也會有負面影響。隨著技術的發展和行業的進步，精密鑄造件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。

其中較為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。在過去，為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發出新的孕育劑。

但如今在發展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有新的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高精密鑄造件性能。另外精密鑄造件鑄造加工的安全注意事項也比較多，主要是保障人身安全以及設備的安全。

只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。操作的時候要穿戴好防護衣物，工作場所要整潔、通風。機械設備的運行中要注意是否有異?，F象，如噪音過大、震動等，不能超載運行，運行要符合相關使用規則等。