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夾砂是表面缺陷，也是鑄鋼件的常見缺陷之一。精密鑄造廠家在生產中，夾雜砂的缺陷也稱為沙，剝離，夾層等。鑄鋼件中夾雜砂的特征如下：缺陷高于鑄件，形狀為不規則的金屬結節或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會出現部分凹陷，嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。
在鑄鋼件的澆注過程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱應力。同時，鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。
同時，在576℃下石英晶格的膨脹，還將加劇表面型砂的膨脹，以及內型砂和外型砂的熱應力。當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結合強度時，表面型砂和內型砂之間將發生分離，外層突出，甚至出現翹曲裂紋，從而使鋼水進入并形成夾砂缺陷。
通過分析，知道了鑄鋼件中夾砂缺陷的原因，然后可以基于這些原因制定預防計劃，通常使用一些方法來避免夾砂。如果成批出現砂子夾砂，則可能是型砂的性能較差。除了考慮使用膨脹系數低和導熱性好的型砂之外，還可以選擇粒度分散的生砂作為石英基型砂。
在鑄鋼件的造型過程和操作中，要求均勻研磨砂子，以防止局部過硬或松動。改型時避免反復擦拭沙狀表面。少用水，多打氣孔。在砂狀工作面上插入針頭和油漆，使其滲入一定深度，增加表層與內層之間的結合強度。
從流程計劃中進行改進。對于大型扁鑄鋼件，應采用傾斜澆鑄以減少鋼水向上表面的散熱，并應注意使鑄模更快地填充型腔。鑄造時，使用鑄鋼牌號來允許澆注溫度的下限和中值，而低溫快速澆注會降低型砂的加熱強度和時間。
