精鑄鋼在制造過程中由于硬件設施、管理、澆鑄冷卻、校正等方面的問題，都會產生鑄件變形的問題。精密鑄造廠家介紹鑄造變形分為：微自變形、鑄件膨脹變形和翹曲變形。微變形：在合金材料中，灰鐵易發生微變形。灰口鐵經過落砂清理后，殘余應力主要為殘余應力。

除產生冷裂紋、鑄件變形等殘余應力外，殘余應力也是產生微量自變形的主要原因。剩余應力即使未超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰口鑄鐵將在持續時間中緩慢發生微塑性變形，即微變形。膨脹變形：其形成原因是由于開口處的砂芯或砂型阻礙鑄件收縮，使鑄件開口處自由結構部分發生塑性變形，從而產生擴口變形缺陷。

翹曲變形：清砂后，鑄件出現兩端、一端甚至外圍側翹曲，使鑄件中部產生凹陷，造成鑄件不平整，稱之為翹曲變形。主要原因是：鑄件在冷卻過程中，由于冷卻過程中，鑄件較厚或粗細不均，存在溫差，使鑄件各部分冷卻速度不同，產生不均勻塑性變形，導致翹曲變形。

針對精密鑄件的變形問題，解決措施：打蠟前，先將模具放在射蠟室內，直至模具溫度與射蠟室的室溫相同時，才開始射蠟。至于后制殼時，蠟件的溫度不需要多提，因為沒有控制好或直接列在射蠟室中。開爐后，模組溫度仍很高時，應避免重疊，做到有規律的擺放，使變形方向一致，方便修正時尚夾。

蠟片出來后先要自我檢查，主要是檢查在模具工作中有沒有變形，還是其他缺陷。蠟片應該按照統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空。出貨建議盡量使用治具檢查，以提高檢測速度和精度，并按一定周期進行校準。

校正鑄件的治具應采用硬材料，表面要耐磨，對一些較大面積的零件要合理計算壓力機或沖床噸位，以避免設備浪費或力量不足等。精鑄對機械產品的性能有很大的影響，精密鑄件質量不佳，將嚴重影響機械產品的使用壽命，一旦發現精密鑄件出現變形等問題，就應及時進行糾正，以免影響精密鑄件的性能。