1、精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使精密鑄造件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

2、機床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部，或在分型面的側(cè)面，主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

3、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時熾熱的金屬液，對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法，可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

4、精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。不銹鋼精密鑄造的制作溫度，可以在相應(yīng)程度上可靠的保證其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中，會有很好的流動性。

5、設(shè)備在選擇其鑄造溫度的過程中。需要根據(jù)其轉(zhuǎn)注的距離。以及轉(zhuǎn)注過程降溫的情況等一些因素。來進行確定。不銹鋼精密鑄造溫度保證熔體在轉(zhuǎn)注過程很好的流動性，選擇不銹鋼精密鑄造溫度要根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離、轉(zhuǎn)注過程降溫的情況、合金、規(guī)格、流量等一些因素來確定。

不銹鋼精密鑄造溫度比合金液相線溫度高50到110℃。不銹鋼精密鑄造在進行使用的過程中，其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些，不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中，其熔點相對于其他的材料來說要高些。