精密鑄造溫度的差別，對(duì)于鑄造件的品質(zhì)和特性都會(huì)擁有特別大的影響。金屬材料溫度的差別不但會(huì)影響制成品鑄造件的外形尺寸，鑄造件的松疏水平，物理性能以及各種產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，不銹鋼配件加工必須要對(duì)鑄造件的精密鑄造溫度進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，才能夠讓鑄造件的品質(zhì)變得更加出色。對(duì)溫度的監(jiān)控方法能夠有效的控制精密鑄造的溫度，讓鑄造件的品質(zhì)和特性變得更加有保證；精密鑄造溫度對(duì)鋼液的流動(dòng)性的影響也是特別大的，一旦溫度過低的話，有可能會(huì)導(dǎo)致鑄造件沒辦法成功充型；一旦精密鑄造廠的溫度控制不善的話，就會(huì)造成鑄造件上存在大量的應(yīng)力，讓鑄造件的品質(zhì)遭受損害。望都不銹鋼配件要保持良好的溫度檢測(cè)方法，因?yàn)闇囟葯z測(cè)的方法不但能夠?qū)﹁T造件的品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且還會(huì)讓精密鑄造廠的生產(chǎn)安全管理變得更有保證。

將精密鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。不銹鋼配件加工除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄件有較大的適應(yīng)性，既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。定制不銹鋼配件澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、效率高的優(yōu)點(diǎn)，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應(yīng)用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

針孔：防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴(yán)禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機(jī)化合物和嚴(yán)重氧化的材料。控制冶煉過程，加強(qiáng)脫氣精煉。不銹鋼配件加工控制金屬鍍層厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時(shí)要嚴(yán)格控制水，盡量使用干芯。空氣孔：防止氣孔產(chǎn)生的措施:改進(jìn)澆注及立管系統(tǒng)，使液體流動(dòng)穩(wěn)定，避免空氣夾帶。望都不銹鋼配件模具和模芯應(yīng)預(yù)熱，然后涂布，結(jié)束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采取足夠的排氣措施。松散：防止松散生產(chǎn)的措施:合理的立管設(shè)置，確保凝固和收縮能力。適當(dāng)降低金屬模具的工作溫度。控制涂層厚度，厚壁變薄。調(diào)整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。低廉的成本、最短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合型殼與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。定制不銹鋼配件可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。硅溶膠型殼在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，望都不銹鋼配件既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

因?yàn)殍T鋼件是屬于金屬鑄件，所以它有很多不同的形狀，定制加工在加工的過程中較為復(fù)雜但是又具備創(chuàng)造性。大型鑄鋼件在加工或者是設(shè)計(jì)的時(shí)候，均需要考慮多方面的原因與要素，還會(huì)需要很多的小技巧。特別是一些不起眼的小因素，在一些小件的中產(chǎn)生的影響較小，而在大型鑄鋼件中，就會(huì)出現(xiàn)特別的大影響，甚至?xí)苯佑绊懙疆a(chǎn)品的質(zhì)量問題。大型鑄鋼件生產(chǎn)的批量都是比較小的，而且在工藝上的試驗(yàn)還有改進(jìn)稍微有些困難，所以就需要設(shè)計(jì)圖紙的人員，具備豐富的行業(yè)知識(shí)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐坏┰O(shè)計(jì)圖紙上出現(xiàn)失誤，就會(huì)造成大量的資金浪費(fèi)。望都不銹鋼配件生產(chǎn)加工工藝方案確定以后，就需要根據(jù)產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求等來選擇各項(xiàng)的鑄造參數(shù)，鑄造工藝參數(shù)是由金屬的種類以及鑄造方法等相應(yīng)的要素來決定的。而鑄鋼件加工是比較重要的環(huán)節(jié)，要想得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，就需要在加工的過程中考慮各種不同的問題，例如鑄鋼件的結(jié)構(gòu)與尺寸、客戶要求的參數(shù)、產(chǎn)品的重量等等，操作人員也需要慎重操作，盡量的避免操作失誤等。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式，對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。望都不銹鋼配件濕類處理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。不銹鋼配件加工對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果，是目前應(yīng)用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。