中碳鋼鑄造件空冷時，應散放到常溫、干燥處；定制精鑄農機配件鋼件高頻淬火后應立即淬火，等待時間通常不可以超出4h，鋼件用到中碳鋼鑄造件碳含量較低，鋼件外形簡潔，不可超出16h；冷至室內溫度后方可實現清理、深冷處理或淬火；中碳鋼鑄造件構成的焊接搭配件，焊接和之后的熱處理工藝中間的等待時間不可超出4h。精鑄農機配件廠家不銹鋼鑄件和原材料充分碰觸時，不僅要遭受撞擊力，與此同時要遭受侵蝕，時間久了，就必定會冒出許多磨壞，表層及兩旁的尖角也會逐漸被磨細光潔的圓弧形；反向力會對不銹鋼鑄件施以撞擊力，而切向力就會對不銹鋼鑄件施以切削力，降低生產效率，提高工作時間。因而當不銹鋼鑄件反作用力發生遷移，甚至磨壞作用一經產生變化，就意味著不銹鋼鑄件的使用期限要終結。

干類處理法講的是以拋丸除銹主導的摩擦處理方法，對精密鑄造件表層實現處理。江西精鑄農機配件拋丸除銹簡單的說講的是以壓縮氣體為驅動力，讓彈丸以相應的速率噴射到精密鑄造件的表層，清理表層的沾砂和氧化鐵皮等，可是這類摩擦處理方式 因為生產率低，處理不勻稱、實際效果差等因素，現已被眾被造廠所選用，現已基本上被淘汰掉。濕類情理法核心是電液錘現象機理，將高壓脈沖發生器借助放置水里的特有電極實現相間放電，形成大的液力沖擊力。因為精密鑄造件表層粘附物與鑄造件自身的延展性模數及振動頻率不一樣，進而做到清砂效果。精鑄農機配件廠家針對外形復雜的精密鑄造件如深孔、盲孔、內壁有比較高效的處理實際效果，是現階段使用廣的一種精密鑄造件在內的一系列鑄造件的表層處理方式。

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要表現：包埋料粒子粗，攪拌后不細膩；包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；江西精鑄農機配件焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等；金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點；熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。定制精鑄農機配件解決的辦法：不要過度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過高；鑄型的焙燒溫度不要過低；避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。江西精鑄農機配件熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。由于鋼液的流動性差，精鑄農機配件廠家為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。

為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄，定制精鑄農機配件壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角； 由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，精鑄農機配件廠家指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外； 不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的較小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。