徐水硅溶膠精密鑄造件涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。泡沫模型氣化分解生成大量的氣體，及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。由于澆注系統設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中，再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。硅溶膠精密鑄造件廠家澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。 　

一是通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷；二是因高溫產生的龜裂。對于金屬凝固過快，產生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。徐水硅溶膠精密鑄造件鑄入時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄到的粗細數量、鑄造壓力、包埋料的透氣性，凝固時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄圈的最高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。因高溫產生的龜裂，與金屬及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高易產生龜裂；強度高的包埋料易產生龜裂；延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂。解決的辦法：硅溶膠精密鑄造件廠家使用強度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。

精密鑄造溫度的差別，對于鑄造件的品質和特性都會擁有特別大的影響。金屬材料溫度的差別不但會影響制成品鑄造件的外形尺寸，鑄造件的松疏水平，物理性能以及各種產品的品質。因此，硅溶膠精密鑄造件廠家必須要對鑄造件的精密鑄造溫度進行嚴格的監控，才能夠讓鑄造件的品質變得更加出色。對溫度的監控方法能夠有效的控制精密鑄造的溫度，讓鑄造件的品質和特性變得更加有保證；精密鑄造溫度對鋼液的流動性的影響也是特別大的，一旦溫度過低的話，有可能會導致鑄造件沒辦法成功充型；一旦精密鑄造廠的溫度控制不善的話，就會造成鑄造件上存在大量的應力，讓鑄造件的品質遭受損害。徐水硅溶膠精密鑄造件要保持良好的溫度檢測方法，因為溫度檢測的方法不但能夠對鑄造件的品質產生影響，而且還會讓精密鑄造廠的生產安全管理變得更有保證。

當鑄件薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。硅溶膠精密鑄造件廠家這種情況下假如鑄件持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在徐水硅溶膠精密鑄造件這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄件持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。

射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。硅溶膠精密鑄造件廠家穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。現在出現應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，目前還無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外使用近似點源的微焦點X射線系統，實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。徐水硅溶膠精密鑄造件使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。