當鑄件薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。硅溶膠鑄造件加工這種情況下假如鑄件持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在望都硅溶膠鑄造件這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄件持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。

將精密鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。硅溶膠鑄造件加工除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性，既能除芯又能有效清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。制造硅溶膠鑄造件澆注后，鑄件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業時間短、效率高的優點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

硅溶膠鑄造件加工對應鑄件產物的本領，促成緊密鍛造裝備的利用，這對付各方面來講都是起緊張感化的，操縱其成長的本領來鞭策各方面利用結果的晉升，這對鑄件來講是有益于成長的，要加大對各方面機能的動員，就要以產物本領的周全晉升獲得進一步的闡揚，在不竭的開辟進程中，完成鑄件品格的團體性利用。望都硅溶膠鑄造件操縱緊密鍛造裝備而打造出上風化的利用機能，對付產物的成長是有助于擴展的，機能的利用本領對付產物的請求是有著團體闡揚上風的，要以擴展的實際利用來鞭策產物的成長，以較強的本領進步各方面利用的尺度。緊密鍛造的裝備在顛末安置調試后，投入出產的同時，必需嚴酷照其需要的調養步伐進行調養。

一是通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷；二是因高溫產生的龜裂。對于金屬凝固過快，產生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。望都硅溶膠鑄造件鑄入時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄到的粗細數量、鑄造壓力、包埋料的透氣性，凝固時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄圈的最高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。因高溫產生的龜裂，與金屬及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高易產生龜裂；強度高的包埋料易產生龜裂；延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂。解決的辦法：硅溶膠鑄造件加工使用強度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。

氧化渣夾雜物：防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔，不得有氧化物，且應預熱，油漆使用后應干燥。硅溶膠鑄造件加工所設計的鑄造系統必須具有穩定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統，使液體流動穩定，不發生二次氧化。所選涂層附著力強，澆注過程中熔渣在鑄件內形成，無剝落現象。開裂：防止熱裂的措施:在實際澆注系統中應避免局部過熱，減少內應力。望都硅溶膠鑄造件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度，保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

查看設備、溫控外表是否處于正常作業狀態；將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，制造硅溶膠鑄造件在低于90℃下靜置6－8h；靜置結束把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中；除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并拌和，使殘留水分蒸發，到目視蠟液表面無泡沫為止；將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上；各除水桶、靜置桶應定時性的放掉其底部的殘留水和臟雜物；把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭；硅溶膠鑄造件加工依據舊臘料性能和臘料耗費情況，不定時的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。