電液壓清砂：基本原理是電液錘效應，精密鑄造件廠家利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于精密鑄造產品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。水力清砂：指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂：將一定溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，北京精密鑄造件隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要表現：包埋料粒子粗，攪拌后不細膩；包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；北京精密鑄造件焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等；金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點；熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。制造精密鑄造件解決的辦法：不要過度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過高；鑄型的焙燒溫度不要過低；避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

將精密鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。精密鑄造件廠家除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性，既能除芯又能有效清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。制造精密鑄造件澆注后，鑄件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業時間短、效率高的優點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

硅溶膠精密鑄造這是一種少切削,或者是無切削的鑄造工藝，這樣的鑄件工藝在行業中算是比較先進的鑄造工藝技術，硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造，這樣的技術工藝生產出來的鑄件的尺寸精度以及表面質量都是非常高的。硅溶膠精密鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大，對于其精度的要求也不是很高，但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具，這樣的模具重量比較重，主要是因為里面含鉍。制造精密鑄造件合理的設置其澆注系統，這樣在一定程度上有效的防止其澆注卷氣，這樣比較有利于型腔中的氣體排出，在制作的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低澆包嘴至澆口杯距離。精密鑄造件廠家制作時將低其澆注速度，可以在一定程度上使其金屬液能夠平穩的充型，防止卷入氣體，有效的使其腔中及液體金屬中氣體能順利排出，型殼焙燒要充分，在操作時需要有足夠高的溫度。

當鑄件薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。精密鑄造件廠家這種情況下假如鑄件持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在北京精密鑄造件這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄件持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。

精密鑄造件廠家對應鑄件產物的本領，促成緊密鍛造裝備的利用，這對付各方面來講都是起緊張感化的，操縱其成長的本領來鞭策各方面利用結果的晉升，這對鑄件來講是有益于成長的，要加大對各方面機能的動員，就要以產物本領的周全晉升獲得進一步的闡揚，在不竭的開辟進程中，完成鑄件品格的團體性利用。北京精密鑄造件操縱緊密鍛造裝備而打造出上風化的利用機能，對付產物的成長是有助于擴展的，機能的利用本領對付產物的請求是有著團體闡揚上風的，要以擴展的實際利用來鞭策產物的成長，以較強的本領進步各方面利用的尺度。緊密鍛造的裝備在顛末安置調試后，投入出產的同時，必需嚴酷照其需要的調養步伐進行調養。