中碳鋼鑄造件空冷時，應散放到常溫、干燥處；定制電力配件鋼件高頻淬火后應立即淬火，等待時間通常不可以超出4h，鋼件用到中碳鋼鑄造件碳含量較低，鋼件外形簡潔，不可超出16h；冷至室內溫度后方可實現清理、深冷處理或淬火；中碳鋼鑄造件構成的焊接搭配件，焊接和之后的熱處理工藝中間的等待時間不可超出4h。電力配件加工不銹鋼鑄件和原材料充分碰觸時，不僅要遭受撞擊力，與此同時要遭受侵蝕，時間久了，就必定會冒出許多磨壞，表層及兩旁的尖角也會逐漸被磨細光潔的圓弧形；反向力會對不銹鋼鑄件施以撞擊力，而切向力就會對不銹鋼鑄件施以切削力，降低生產效率，提高工作時間。因而當不銹鋼鑄件反作用力發生遷移，甚至磨壞作用一經產生變化，就意味著不銹鋼鑄件的使用期限要終結。

電液壓清砂：基本原理是電液錘效應，電力配件加工利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于精密鑄造產品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。水力清砂：指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂：將一定溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，新疆電力配件隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

氧化渣夾雜物：防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔，不得有氧化物，且應預熱，油漆使用后應干燥。電力配件加工所設計的鑄造系統必須具有穩定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統，使液體流動穩定，不發生二次氧化。所選涂層附著力強，澆注過程中熔渣在鑄件內形成，無剝落現象。開裂：防止熱裂的措施:在實際澆注系統中應避免局部過熱，減少內應力。新疆電力配件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度，保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

定制加工在不銹鋼鑄件加工過程中，需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨，以確保不銹鋼鑄件表面光滑，提高產品質量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中，良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑，更美觀，提高鑄鋼件的質量。定制電力配件良好的磨削工具，具有較強的切削力，可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷，從而提高不銹鋼鑄件的質量；研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高；更耐磨的研磨工具，將降低不銹鋼鑄件的生產成本并提高經濟效益。

電力配件加工對應鑄件產物的本領，促成緊密鍛造裝備的利用，這對付各方面來講都是起緊張感化的，操縱其成長的本領來鞭策各方面利用結果的晉升，這對鑄件來講是有益于成長的，要加大對各方面機能的動員，就要以產物本領的周全晉升獲得進一步的闡揚，在不竭的開辟進程中，完成鑄件品格的團體性利用。新疆電力配件操縱緊密鍛造裝備而打造出上風化的利用機能，對付產物的成長是有助于擴展的，機能的利用本領對付產物的請求是有著團體闡揚上風的，要以擴展的實際利用來鞭策產物的成長，以較強的本領進步各方面利用的尺度。緊密鍛造的裝備在顛末安置調試后，投入出產的同時，必需嚴酷照其需要的調養步伐進行調養。

工業中需要用到不銹鋼鑄件的場合是很多的，但是由于有些產品不符合規定，因此不允許進行焊接操作。如果執意操作的話，只會導致工件出現質量問題，為了避免問題的嚴重化，電力配件加工對于不銹鋼鑄件不能焊接的條件要全面掌握，從而才能有針對性的選擇加工工序。對不銹鋼鑄件的精度要求都是非常高的，在不符合要求的前提下是絕對不能焊接的，比如有些地方在圖紙中就明確規定是不能焊接的。還有一種情況，那就是不銹鋼鑄件本身就存在質量問題，那也不能焊接，包括鑄件試壓滲漏；新疆電力配件表面存在蜂窩狀氣孔等等，這些都不能確保焊接后鑄件的質量。另外如果某一位置已經焊接過了的話，也是不能再次焊接的，這會影響不銹鋼鑄件質量，甚至是它的運用效果。