鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的鋁合金壓鑄類產(chǎn)品，用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產(chǎn)品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。四川水玻璃精密鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。水玻璃精密鑄件加工在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內(nèi)，然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液，通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環(huán)。

生產(chǎn)水玻璃精密鑄件縮孔縮松形成原因：合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位通常是然后凝固的熱節(jié)處不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。合金液在型殼內(nèi)凝固時，當合金凝固范圍較大就會形成較寬的凝固區(qū)域，在凝固區(qū)域內(nèi)是按“體積凝固”方式進行凝固，即在該區(qū)域內(nèi)同時形成晶核并長大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生長連成骨架，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時就難以得到補縮，從而形成了許多細小分散的小孔，成為縮松。水玻璃精密鑄件加工對于熔模薄壁不銹鋼鑄件，可以根據(jù)不同鑄件的特點，采取依據(jù)從簡到繁針劉性的一種或幾種措施，對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題有很大的實際指導意義。按鑄件實際用途情況，合理改進鑄件結(jié)構(gòu)，增大兩壁交接的圓角半徑，盡量消除尖角。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式，對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。四川水玻璃精密鑄件濕類處理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。水玻璃精密鑄件加工對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果，是目前應用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

滾筒清理：將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉(zhuǎn)時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。四川水玻璃精密鑄件拋丸清理利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面。水力清砂將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設置回轉(zhuǎn)工作臺,噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。水玻璃精密鑄件加工有時為了提高清除精鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

四川水玻璃精密鑄件零件的材料的工藝特性和力學性能，大致決定了毛坯的類型。例如鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為獲得良好的機械性能，應選擇鍛件；當形狀簡單時，應使用鑄鋼件。材料復雜，力學性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結(jié)構(gòu)復雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上。為了節(jié)約材料和能源，提高機械加工的效率，水玻璃精密鑄件加工應該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣可以大大減少機械加工的量，甚至不需要加工。經(jīng)濟效益便十分顯著、